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质量保证

1.检测方案

零部件生产过程中检测分操作工自检和检验员专检,成品零部件出厂前须经检验员专检,采用的检测设备包括通用检具、专用检具、三坐标、专用性能测试仪(拉力机、硬度计等)。


2.生产过程中保证零部件合格率

加强过程控制,关键尺寸采用控制图控制,每半年进行一次过程审核及每三个月产品审核,发现问题及时整改。对生产过程中出现的不合格产品,严格按ISO/TS16949要求操作。


3.保证进厂原材料质量

加强对供应商质量控制,对进厂零部件要求每批提供检测报告(包括原材料的机械性能、化学成分报告),同时要求供应商每年提供一次第三方的原材料机械性能及化学成分报告。


4.严格控制毛坯件气缩孔

每周统计分析废料情况,如气缩孔缺陷出现异常,品管部将及时通知先关部门开质量分析专题会议,压铸车间进行限期整改,不合格产品报废回炉,对整改的毛坯产品,品管部重点跟踪,直至关闭该质量问题。


5.保证零部件出厂一次合格率

零部件出厂前对重要尺寸采用全数检验,合格件由检验员挂合格牌出厂,一次送检合格率达97%。


6.努力做好售后服务工作

对顾客出现的质量问题我们将做到4小时内相应,积极配合顾客分析质量问题原因,对于我厂零部件质量问题,我们将采取现场返工、返修(顾客允许)调换合格件的方式,保证顾客处于正常生产进行。

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